Wir machen uns fit für
die Industrie 4.0
Wir setzen auf Zusammenarbeit und Austausch mit Innovationstreibern aus Industrie und Forschung. So sind wir aktiv in Kooperationsprojekten mit Fraunhofer IWU, IKTS, FEP; TU Bergakademie Freiberg, TU Dresden, HSU Hamburg, sowie Partnern aus der IT-Industrie.
TwinProCut [ab 05/21 – 04/23]
Weiterführung von AeroCut
Die Erkenntnisse des Vorgängerprojekts werden nun genutzt und auf die 5-Achs-Bearbeitung erweitert. Außerdem wird das System in das Firmennetzwerk eingebunden und die Daten für die Arbeitsvorbereitung und die Qualitätssicherung aufbereitet und nutzbar gemacht. In Zusammenarbeit mit dem Fraunhofer IWU werden Prozessmodelle zur Überwachung der Werkstückoberfläche entwickelt, sowie wirkende Zerspankräfte bewertet.
Ziel ist es ein fertigungsgerechtes digitales Abbild des Bauteils mit allen fertigungsrelevanten Daten zu schaffen. Dieses bringt für verschiedene Branchen folgende Vorteile mit sich:
- Raumfahrt: Substitution des Qualifikationsmodells durch digitales Abbild des Bauteils
- Luftfahrt: Bei wiederkehrenden Bauteilen besteht ein weitreichendes Optimierungspotential.
Außerdem wird eine frühzeitige Fehlererkennung möglich, das Prozessverständnis erweitert und ein weitreichender Soll-Ist-Vergleich gewährleistet.
AeroCut [02/18 – 07/20]
Digitaler Prozesszwilling
Ziel des Projektes war die Implementierung eines Digitalen Prozesszwillings für komplexe 3-Achs Fräsapplikationen. Hierfür wurden die Schnittkräfte des Fertigungsprozesses berechnet und auf Basis der IST-Produktionsdaten ein digitales Abbild des Werkstücks geschaffen. Aus den daraus gewonnenen Erkenntnissen lässt sich der Fertigungsprozess sicherer führen. Außerdem wird eine signifikante Produktivitätssteigerung und optimale Kapazitätsauslastung gewährleistet.
Motivation dieses Vorhabens sind vor allem die fluktuierenden Kundenanforderung, auf die flexibel zu reagieren ist. Ziel ist es ein Protokoll vom Rohteil zum Fertigteil anbieten zu können.
Der Erfolg des Projektes resultiert in eine Weiterführung des Projekts und Erweiterung auf die 5-Achs-Bearbeitung (siehe TwinProCut).
AlTiNTec [07/17 – 06/19]
Bewertung von AlTiN-Werkzeugbeschichtungen
Verschiedene Fräswerkzeuge wurden mit unterschiedlichen Oberflächenverfahren AlTiN-beschichtet und bei konstanten Schnittwerten getestet. Es folgte die Betrachtung des Verschleißbildes und der Vergleich der verschiedenen Beschichtungen hinsichtlich der Punkte Verschleiß und Standweg. Die daraus gewonnenen Erkenntnisse wurden als wichtiger Schritt zur Markterschließung für die Bearbeitung von Hochleistungswerkstoffen bewertet.
FuE Projekt
im Bereich Arbeitsschutz
Grundlage in der Luftfahrt ist die Einhaltung aller Vorschriften. Dafür muss die Voraussetzung erfüllt sein, dass alle Mitarbeiter geschult sein müssen. Aber ist Schulung wirksam und arbeitet der Mitarbeiter nicht doch an Maschine für die er nicht befugt ist?
Das Ziel des FuE Projektes ist eine sichere Lösung, um Vorschriftslücken zu schließen in Form einer Wissensprüfung zur Senkung der Arbeitsunfallrate.
Das Tool wendet innovative Methoden zur Vermittlung von Schulungen mittels digitaler Endgeräte an. Die Schulungen werden kontrolliert und Mitarbeitererfahrungen gesammelt. Die gewonnenen Erfahrungen werden zur Optimierung des Unternehmens genutzt.
